陶瓷纤维滤管脱硫脱硝除尘一体化

陶瓷纤维滤管脱硫脱硝除尘一体化技术，通过相关行业应用分析，具有实现烟气中的SOx,NOx，颗粒物，以及HF,HCI，二噁英， VOCs等其他有毒污染物的同步脱除，满足超低排放的特点。该工艺的适用温度范围为150C~400C，在180C~380C之间，脱硫效率〉90%，脱硝效率〉85%，除尘率〉99.5%.

工艺流程

陶瓷纤维滤管脱硫脱硝除尘一体化系统由脱硝喷射装置，脱硫喷射寸装置，脱硫混合塔，除尘脱硝一体化装置，气力输送装置等组成。

原烟气经烟道进入脱硫反应器时，计量干粉脱硫剂被喷入，通过混合器与烟气充分混合，随后进入脱硫塔，脱除和吸附烟气中的大部分SO2,HCL,HF等；另外，同步被注入的脱硝剂在脱硫塔内与因气混合，脱除烟气中部分NOx。初步脱硫脱硝后的烟气进入陶瓷纤维滤管除尘脱硝一体化装置，烟气中的颗粒物被截留在陶瓷滤管的表面，经过除尘后的烟气穿过多孔的陶瓷膜元件，在多孔内壁的催化剂作用下，烟气中的NOx进一步被还原。另一方面，烟气中的SOx和脱硫剂在除尘器内继续反应，同时陶瓷管外壁截留的粉末状脱硫剂，对SO2,HF等酸性污染物二次反应，增强脱除效率。净后的烟气在引风机的抽吸作用下，顺着管道经烟筒达标排放。

技术优势

陶瓷纤维滤管脱硫脱硝除尘一体化，具有如下特点：

1。脱硫脱硝除尘一体化，多种污染物协同处理；

2。适用烟温180C~380C，作用区间宽广，脱除效率高；

3。系统集成化程度高，节省空间，占地面积小；

4。陶瓷滤管脱硝除尘装置，分仓独立运行，在线清灰，保障工作的连续性；

5。陶瓷滤管主体材质选用莫来石陶瓷纤维，长短纤维混合，强度，韧度及耐温性能更好；

6。纤维滤芯高温烧结而成，滤芯耐水洗，耐酸碱，耐冲刷，可水洗再生，使用寿命长；

工程案例

陶瓷纤维滤管脱硫脱硝除尘一体化应用案例如下：

玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘（上图所示）

适用范围

陶瓷纤维滤管脱硫脱硝除尘一体化技术，适用于玻璃窑炉，陶瓷窑炉，垃圾焚烧炉，危废焚烧炉，生物质锅炉等烟气的脱硫脱硝除尘同步治理。