1、技术原理
湿式电除尘器和与干式电除尘器的收尘原理相同,都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电,产生大量电子和离子,在电场力的作用下向两极移动过程中,碰撞到烟气中的粉尘颗粒使其荷电,荷电粉尘在电场力作用下与气流分离向极板或极线运动,荷电粉尘到达极板或极线时由静电力吸附在极板或极线上,从而使烟气净化。但在对集尘板上捕集到的粉尘清除方式上WESP与DESP有较大区别,干式电除尘器一般采用机械振打或声波清灰等方式清除电极上的积灰,而湿式电除尘器则采用冲刷液冲洗电极,在极板上形成连续的液膜,使粉尘随着冲刷液的流动而清除。
2、主体结构
湿式静电除尘器主要由进出口烟道、除尘器壳体、导流板、整流格栅、阳极收尘板、阴极线、绝缘箱、冲洗水系统、电源及控制系统等组成
3、技术特点
湿式电除尘器具有除尘效率高、压力损失小、操做简单、能耗小、无运动部件、无二次扬尘、维护费用低、生产停工期短、可工作于烟气露点温度以下、由于结构紧凑而可与其它烟气治理设备相互结合、设计形式多样化等优点。其与干法电除尘相比,具有以下优点:
1.湿式静电除尘器利用水处理被收集的粉尘,其不受高比电阻粉尘的影响,可达到很高的除尘效率(湿式静电除尘器出口含尘量有可能≤1mg/Nm3)。
2.在不利条件下,湿式静电除尘器对粉尘的收集比干式静电除尘器更能适用对气体净化过程和性能方面程度要求很高的产业。
3.放电极采用独特的形状和安装方法,不会由于振动或腐蚀而损坏。
4.采用特定形式的电极及佳的喷嘴排列,使其达到有效的清洗效果。
5.电极上无堆尘。
6.无运动部件、基本没有易损件
7.无二次扬尘。
4、应用及处理
目前,国内燃煤电厂锅炉尾部现有的烟气治理流程一般是有脱销、除尘、脱硫组成,烟气经湿法脱硫后直接进入烟囱。其中脱硝脱除NOX,湿式静电除尘器脱除烟尘,湿法脱硫脱除SOX。然而脱销设备工作时,在催化剂的作用下,伴有SO2转化为SO3的副反应,使烟气中SO3的含量大大增加。作为脱销还原剂注入烟气中的NH3,在实际运行中会产生部分逃逸。而湿法脱硫,通过脱硫浆液的洗涤作用可脱除烟气中的部分颗粒物;由于存在脱硫浆液雾化夹带、脱硫产物结晶析出,也会形成PM2.5。
脱硫塔对SO3的去除率很低,进入烟囱的湿烟气处于酸露点以下,其冷凝液对烟囱造成腐蚀。因为现有湿法脱硫系统去除PM2.5细颗粒物的能力很弱,对汞和SO3气溶胶等的脱除也有限,从而导致烟囱风向的下游经常出现“酸雨”、“石膏雨”等现象,或是有烟尾的“蓝烟”现象。国务院在《重点区域大气污染防治“十二五”规划》的批复意见中明确指出:到2015年,重点区域工业烟粉尘排放量下降10%;可吸入颗粒物(PM10)、细颗粒物(PM2.5)年均浓度分别下降10%、5%。其中,京津冀、长三角、珠三角等13个重点区域将PM2.5细颗粒物纳入考核指标,细颗粒物年均浓度下降6%;上述区域复合型大气污染要得到有效控制,酸雨、雾霾和光化学烟雾污染明显减少。
湿式静电除尘器在目前的烟气治理岛工艺流程中,湿法脱硫之后没有对脱硫工艺生产的细颗粒物进行控制,还有烟尘、PM2.5、SO3、汞及重金属等多种污染物直接从烟囱排出,处于一种自由开放状态。因此,在湿法脱硫装置之后,需要再有一道把关设备,湿式静电除尘器成为处理的佳选择。
湿式静电除尘器能够解决湿法脱硫带来的石膏雨、蓝烟问题,缓解下游烟道、烟囱的腐蚀,节约防腐成本。其性能稳定可靠效率高,可有效收集微细颗粒物(PM2.5粉尘、SO3酸雾、气溶胶)、重金属(Hg、As、Se、Pb、Cr)、有机污染物(多环芳烃、二恶英)等,烟尘排放可达10mg/m?甚至5mg/m?以下,实现超低排放,彻底解决烟囱排放问题,达到“一劳永逸”的效果。
在目前的烟气治理工艺流程中,湿法脱硫之后没有对脱硫工艺生产的细颗粒物进行控制,还有烟尘、PM2.5、SO3、汞及重金属等多种污染物直接从烟囱排出,处于一种自由开放状态。因此,在湿法脱硫装置之后,需要再有一道把关设备,湿式静电除尘器成为处理的佳选择。由于湿式静电除尘器采用水流冲洗,没有振打装置,不会产生二次扬尘。根据国外相关文献,湿式静电除尘器对雾酸、有毒重金属以及PM10,尤其是PM2.5的微细粉尘有良好的脱除效果。所以,可以使用湿式静电除尘器来控制电厂的SO3酸雾,同时还具有联合脱除多种污染物的功能。
湿式静电除尘器具有除尘效率高、压力损失小、操作简单、能耗小、无运动部件、无二次扬尘、维护费用低、生产停工期短、可工作于烟气露点温度以下、由于结构紧凑而可与其他烟气治理设备相互结合、设计形式多样化等优点。湿式静电除尘器的工作原理与干式电除尘器类似,在湿式静电除尘器中,水雾使粉尘凝并,并与粉尘在电场中一起荷电,一起被收集,收集到极板上的水雾形成水膜,水膜使极板清灰,保持极板洁净。同时由于烟气温度降低及含湿度增高,粉尘比电阻大幅度下降,因此湿式静电除尘器的工作状态非常稳定。